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智能制造

工業(yè)4.0不再遙遠

當(dāng)下工業(yè)生產(chǎn)正向工業(yè)4.0邁進，而德馬能以WMS系統(tǒng)為核心為企業(yè)設(shè)計最佳解決方案。德馬擁有自動分揀、倉儲以及輸送全套產(chǎn)品供應(yīng)，根據(jù)不同的業(yè)務(wù)場景及需求進行整體設(shè)計，完成整個配送中心與物流中心內(nèi)物料從入庫至出庫以及生產(chǎn)供料全部作業(yè)流程。

首頁

行業(yè)解決方案

智能制造

如何助力跨入工業(yè)4.0時代

物料及成品輸送

應(yīng)用各類輕型和重型輸送和搬運設(shè)備，連接各道生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少損耗
定制化方案

根據(jù)各類制造業(yè)的特性，量體裁衣，提供自動化生產(chǎn)物流的解決方案
高密度存儲

節(jié)省空間，提高坪效，為企業(yè)節(jié)約存儲成本
智能搬運機器人

高速靈活、減少人為搬運，降本增效

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

順應(yīng)工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)的趨勢，提供生產(chǎn)物流自動化實時互聯(lián)
同整個生產(chǎn)系統(tǒng)MES實時交互，減少數(shù)據(jù)鴻溝
模塊化、智能化的生產(chǎn)制造，實時調(diào)配物流和存儲
高度靈活的供應(yīng)鏈管理，應(yīng)對未來生產(chǎn)變化
超越客戶期待的系統(tǒng)處理能力與智能化的設(shè)備維護能力

我們的優(yōu)勢

為客戶定制個性化解決方案，有效提升生產(chǎn)物流效率
覆蓋自動化倉儲、搬運、碼垛、揀選
通過先進的IoT技術(shù)，以及云端數(shù)據(jù)平臺，提高客戶智能制造水平
通過物料自動追蹤和識別，全稱監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量
高效自動，柔性度高，兼顧成本與效率

客戶案例

愛仕達案例

行業(yè)：智能制造行業(yè)

位置：浙江溫嶺

面積：40+萬平方米

知名電動工具企業(yè)智造案例

行業(yè)：電動工具及戶外動力設(shè)備行業(yè)

位置：江蘇南京

面積：15.2萬平方米

知名衛(wèi)浴企業(yè)智造工廠案例

行業(yè)：智能家居衛(wèi)浴行業(yè)

位置：福建泉州

面積：1.2萬平方米

客戶簡介

愛仕達是一家世界炊具行業(yè)制造龍頭企業(yè)，創(chuàng)建于1978年，2010年深交所上市后，以產(chǎn)業(yè)投資為主，涉及廚房小家電等相關(guān)業(yè)務(wù)，未來將擁有年產(chǎn)4000萬套的巨大產(chǎn)能。愛仕達作為中國民族炊具品牌，是不銹鋼商品國家出口免驗企業(yè)，并獲得諸多榮譽：中國機電商會推薦出口品牌、中國輕工業(yè)行業(yè)十強企業(yè)、中國質(zhì)量誠信企業(yè)等。

項目挑戰(zhàn)

升級是對系統(tǒng)的支持度和對數(shù)字化、信息化能力掌握的整體考驗。供應(yīng)鏈流程的重塑與優(yōu)化，如何配合生產(chǎn)計劃也是挑戰(zhàn)之處，工廠對系統(tǒng)智能排產(chǎn)的配件供應(yīng)節(jié)拍也提出了相應(yīng)的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困難，愛仕達希望通過自動化和智能化升級，提升產(chǎn)能、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低員工的勞動強度。

解決方案

該項目打造了近3KM的托盤輸送線，實現(xiàn)與立體庫及堆垛機系統(tǒng)的完美對接，箱式和托盤提升機40多臺，實現(xiàn)廠房各樓層間的垂直運輸，各廠房間的物料直接通過內(nèi)部連廊傳輸，實現(xiàn)成品智能化搬運和快速出入庫，在提高周轉(zhuǎn)效率和時效性的同時，降低人工勞動強度，節(jié)約作業(yè)空間。與AGV和拆碼垛機器人系統(tǒng)對接，自動化程度高。

應(yīng)用效果

愛仕達產(chǎn)能和效益的提升非常明顯，如今工廠的產(chǎn)能已達到了4,000萬套/年，幾乎已遠超當(dāng)初設(shè)計產(chǎn)能的3倍左右。而整體返工和報廢率相比過去降低了30%左右，設(shè)備的強度和穩(wěn)定性及系統(tǒng)的支持度完全能夠支撐如此高的產(chǎn)能。德馬的解決方案極大降低了人工搬運的距離和強度，幫助愛仕達完成了不間斷、不落地的智能制造需求。

客戶簡介

該企業(yè)新能源智能制造二期項目正式竣工投產(chǎn)，新增1200萬臺電動工具的年產(chǎn)能。該項目總投資10億元，涵蓋關(guān)鍵零部件、臺型、騎駕式、手持式電動工具等多條生產(chǎn)線，制造、組裝、注塑等工藝流程均需要智能物流系統(tǒng)來串聯(lián)。

項目挑戰(zhàn)

該企業(yè)在產(chǎn)能擴張時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)工序間物料轉(zhuǎn)運過度依賴人工，導(dǎo)致運營效率低下、用工成本高。伴隨業(yè)務(wù)訂單的不斷增加，公司面臨如何有效銜接產(chǎn)線和物流的管理難題，同時，提升廠內(nèi)空間利用率的需求也愈發(fā)迫切。

解決方案

部署2公里i-G5輸送線、托盤輸送設(shè)備300+臺套，無縫連接原料庫、線邊庫、產(chǎn)線和成品庫，并配套連續(xù)式和往復(fù)式垂直提升機，實現(xiàn)跨樓層搬運，輔以纏膜機、拆碼垛機械手、掃碼稱重等自動化設(shè)備，形成成品物料出入庫雙循環(huán)。

應(yīng)用效果

項目投產(chǎn)后，i-G5輸送線每小時處理2000箱，托盤輸送線每小時處理130托，拆垛節(jié)拍效率15秒/循環(huán)，纏膜系統(tǒng)效率45托/時，產(chǎn)線物流效率大幅提高，業(yè)務(wù)、資源、設(shè)備間高效協(xié)同，實現(xiàn)無人化運營和智能化管理，全面提升產(chǎn)能。

客戶簡介

該企業(yè)決定在泉州建設(shè)占地150畝的全新智慧燈塔工廠，未來將通過生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備與信息化技術(shù)的結(jié)合，全面實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測、倉儲物流等全過程的自動化和信息化管理，達到人機生產(chǎn)數(shù)字協(xié)同的效果。

項目挑戰(zhàn)

隨著該工廠制造運輸業(yè)務(wù)的愈加頻繁，無論是產(chǎn)能還是精度，傳統(tǒng)的物流管理模式已無法滿足客戶的實際使用需求，原先的生產(chǎn)工序間物料周轉(zhuǎn)過度依賴人工，導(dǎo)致運營效率低下、用工成本高，生產(chǎn)線上的諸多物流痛點亟待打通。

解決方案

德馬為該工廠部署總長1.4km的i-G5輸送線和垂直輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)跨樓層串聯(lián)及線體循環(huán)，與產(chǎn)線AGV無縫對接，流暢完成零配件及成品物料的全自動流轉(zhuǎn)，解決叫料配送的效率難題。此外，德馬引入WMS，實現(xiàn)物料全流程不落地智能管控。

應(yīng)用效果

投產(chǎn)后，i-G5輸送線每小時可處理800箱，連續(xù)式提升機每小時處理800箱，往復(fù)式提升機每小時處理800箱，其承擔(dān)了立庫與產(chǎn)線的物料運輸功能，運輸效率提升45%，生產(chǎn)效率提升67%，助力該工廠實現(xiàn)物料拉動式生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。